Transformarea hardware-ului din alamă în butoane potențiometru cu imprimare 3D
Manual de instructiuni

Transformarea hardware-ului din alamă în butoane potențiometru cu imprimare 3D

de neonstickynotes

Am lucrat la două proiecte pe termen lung, primul este o chitară electrică cu rachetă de tenis, inspirată de Scrap Wood City și Pucket Cigar Box Guitar, iar al doilea proiect este o cutie iluminată cu LED-uri pentru a-mi afișa arta. Ambele necesită potențiometre pentru control și folosesc knurled 18t soi de arbore despicat. Unul a venit cu un buton, deși unul ieftin din plastic, iar celălalt avea nevoie de unul. M-am uitat la butoanele de alamă pentru a cumpăra și nu am fost mulțumit de ceea ce am găsit, nu erau multe opțiuni și cele câteva care existau nu păreau să fie
t proiectele. Mai târziu, mi-am dat seama că o abordare făcută în casă s-ar potrivi cel mai bine esteticii pietruite pe care o urmăream.
După ce am scotocit prin magazinul meu local de feronerie, am observat că gazele sunt capace* nu ar fi plătit și sunt plăcute să le întorc cu părțile fațetate și caracteristicile rotunjite. La început, am încercat să pun un diblu din lemn de esență tare în capac și să găurim o gaură în care potențiometrul să alunece. Am avut mai multe probleme.

1. Găurirea unei găuri în granul de capăt al unui diblu îl face relativ slab și susceptibil la despicare.
2. Dacă găuriți gaura în centru sau nu perfect perpendicular pe dibl, butonul va fi tot cattywampnoi când îl întorci.

După mai multe încercări nereușite de a realiza piesa cu lemn, mi-am dat seama că folosirea imprimantei 3D din biblioteca mea, pe care tocmai învățasem să o folosesc, ar fi soluția ideală. Dacă aveți acces la o imprimantă la biblioteca dvs., vă recomand cu căldură să o verificați! Următoarele sunt instrucțiuni despre cum puteți face (ceea ce numesc eu) un invertor de capac pentru orice capac filetat.
*Conform ChatGPT, un capac de 45 de grade este un tip de capac din alamă care este folosit pentru a etanșa capătul unei țevi sau tuburi de alamă cu o țeavă de 45 de grade. Capacul acoperă capătul țevii sau tubului pentru a-l proteja de praf, resturi și alți contaminanți și pentru a preveni scăparea lichidului sau a gazului. Capacul de 45 de grade este de obicei filetat la capătul unei țevi sau tuburi de alamă cu o etanșare de 45 de grade și oferă o etanșare sigură, rezistentă la scurgeri. Acest tip de capac este utilizat în mod obișnuit în aplicații de instalații sanitare și de conducte, precum și în alte aplicații care necesită utilizarea unei țevi sau tuburi de alamă.
Furnituri:

1. Acces la o imprimantă 3D
2. Filament (am folosit PLA)
3. Capac Flare din alamă de 1/2 inch (~ 5 USD)
4. burghiu de 15/64″
5. burghiu de 7/32″
6. Hârtie abrazivă

Dacă doriți să vă proiectați propriul convertor de capaces

1. Autodesk Fusion 360 sau alt program CAD

Pasul 1: Măsurați-vă capacul

Dacă utilizați un capac diferit pentru butonul dvs., va trebui să găsiți dimensiunile filetului acestuia. Am găsit aceste informații doar căutând online, dar Mcmaster Carr este un loc minunat pentru a începe, deoarece au desene pentru majoritatea hardware-ului. Filetele mame ale șapei mele sunt 3/4-16, ceea ce înseamnă că, dacă ați dori să modelați o piesă pentru a înșuruba în ea, ar avea nevoie de un diametru de 3/4″ cu 16 fire pe inch. Dacă lucrați cu un plafon metric, acesta este modul în care ați decoda specificațiile.
EX. M12-1.75
M:M: desemnează metrica
12:12: desemnează diametrul ca 12 mm
1.75: desemnează pasul filetului (în mm)

Pasul 2: Modelarea convertorului Cap

Nota: După ce am mai făcut câteva teste cu setări diferite, am decis să schimb două dimensiuni în Video și fotografii.
Instrucțiunile de mai jos sunt deja actualizate. („Primul cerc” este acum de 6.35 mm, iar „al treilea cerc” este de 16.05 mm.
Vă voi arăta cât de simplu este să faceți acest model de la zero în cazul în care doriți să utilizați această metodă cu alte dimensiuni/stiluri de feronerie.
Software
Operațiunile de modelare pot fi efectuate probabil în orice software de modelare 3D, dar am ales Autodesk 360. Puteți descărca gratuit Autodesk 360 Fusion de aici (pentru uz personal).
Designul
O notă rapidă despre design, am încercat câteva modele (Ultimele trei imagini). În cele din urmă, am ales să încrucișez modelul pentru a minimiza utilizarea materialului și pentru a facilita înșurubarea piesei în capac cu ajutorul unor șuruburi cu ac.
Majoritatea pașilor sunt afișați și în imaginile de mai sus.

1. Deschideți software-ul dvs. CAD, creați o nouă schiță și selectați planul superior.
2. Selectați instrumentul cerc cu diametrul central și desenați un cerc cu o dimensiune a diametrului care se potrivește cu firele capacelor. Am făcut 3/4″ sau 19.05 mm.
3. Faceți clic pe „schiță finală” și utilizați instrumentul de extrudare pentru a transforma cercul într-un cilindru. Extrudați-l puțin mai mult decât lungimea firelor din capac. Am facut 9.5 mm.
4. Selectați partea superioară a cilindrului și creați o nouă schiță pe acea suprafață.
5. Desenați trei cercuri cu diametrul central în centrul cilindrului cu diametre de 6.35 mm, 8.5 mm și 16.05 mm (Aceste vor forma structura carcasei piesei).
6. Dacă cercurile tale sunt albastre și nu negre, folosește constrângerea concentrică pentru a face toate cele 3 cercuri concentrice față de cilindru.
7. Utilizați instrumentul de linie pentru a crea două linii verticale (stânga/dreapta centrului cercului) care încep la al doilea cerc și se opresc la al treilea cerc. Faceți ambele linii la .625 mm din centrul cercului pe laturile lor respective.
8. Faceți clic pe Create Create> Circular Pattern Circular Pattern Pentru „Obiecte” selectați cele două linii pe care tocmai le-ați făcut și pentru „Center Point” selectați centrul cercurilor. Setați „Distribuție” la „Complet” și „Cantitate” la „4”
9. Utilizați instrumentul Trim pentru a elimina cele 8 linii curbe dintre cele 8 linii pe care tocmai le-am făcut. Aceasta va conecta cercurile interioare și exterioare.
10. Terminați schița și extrudați (tăiați) orificiul central și cele patru forme cu aspect de nasture Simon pe tot parcursul piesei. „Tipul de extindere” ar trebui setat la „Toate” și „Operațiune” la „Tăiați”

https://www.youtube.com/watch?v=AmK916aHMVI

Pasul 3: Adăugarea de fire

Utilizați unealta de filet pentru a face firele pe exteriorul cilindrului. Faceți clic pe Create Create> Thread și selectați partea laterală a cilindrului. Introduceți setările de mai jos (Dacă utilizați un capac diferit de cilindru, va trebui să schimbați dimensiunea și denumirea).
Setările instrumentului pentru fire

• [ x ] Fire modelate (bifat)
• [ x ] Lungime completă (bifată)
• Tip filet: filet unificat ANSI
• Dimensiune: .75 in
• Denumire: 3/4-16 UNF
• Clasa: 1 A
• Direcție: Mâna dreaptă

Pasul 4: Export și imprimare (Files pentru descărcare)

Exportați dvs File Pentru a exporta, file pentru imprimare mergi la File>Imprimare 3D>Selectați modelul dvs
Setări de dialog pentru imprimare 3D

• Format: STL (binar)
• Tip de unitate: milimetru
• Rafinament: mediu
• [ ] Trimitere la utilitarul de imprimare 3d: (nebifat)

Faceți clic pe OK și selectați file destinaţie.
Imprimare
Wi Procesul pas cu pas pentru tăierea/imprimarea modelului dvs. va varia în funcție de imprimanta dvs. (Biblioteca mea are imprimante Dremel pe care le-am imprimat cu PLA și am orientat piesa astfel încât orificiul pentru arborele potențiometrului să fie vertical.

• Înălțimea stratului: .1mm (.2mm funcționează și)
• Shell: 10 • Infillok: 1 00°/0
• Suport: niciunul
• Pluta: Niciuna

Mi-a luat 20 de minute să imprim.

 https://www.instructables.com/FS6/9P86/LDJ5S445/FS69P86LDJ5S445.f3d
https://www.instructables.com/F2M/APDI/LDJ5S45F/F2MAPDILDJ5S45F.stl

Pasul 5: Testați potrivirea și ajustările

Firele
După imprimare, testați potrivirea înșurubând adaptorul în capac, este posibil să îl puteți înșuruba cu mâna sau puteți utiliza clătitori cu ac. Dacă convertorul dvs. nu se înșurubează corect în capac (după ce ați încercat ambele capete), vă recomand să încercați să calibrați imprimanta sau să urmăriți acest videoclip de Product Design Online pentru a crește toleranța firelor.
Gaura
Testați potrivirea potențiometrului în orificiu împingându-l într-o cantitate mică. Dacă este strâns, puteți alezează ușor gaura cu un burghiu de 7/32″ sau 15/64″. Puneți burghiul în gaură și întoarceți capacul în timp ce aplicați presiune perpendiculară pe burghiu. Acest lucru va rade foarte încet puțin plastic pentru a face o potrivire mai lejeră. Ca un ghid general, mi-aș dori să pot așeza capacul cu puterea unui deget. Dacă potrivirea este inițial slăbită, puteți ajusta dimensiunea găurii în sursa furnizată file (editați a doua schiță).
Înălțimea
Dacă înălțimea convertorului este prea mare pentru capac, îl puteți șlefui la nivel cu convertorul plasat în capac. Pentru a preveni zgârierea capacului cu șmirghel, deșurubați convertorul cu o tură, apoi șlefuiți-l. Acum, când reașezați convertizorul, acesta va sta la nivel sau îngropat în capac. Odată așezat complet, am găsit că se potrivește strâns, dar, dacă doriți, puteți lipi convertorul de capac cu epoxid.
Nota: Aveți grijă să nu împingeți capacul în jos dincolo de knurlporțiunea ed a arborelui potențiometrului. Dacă este împins prea mult în jos, convertorul se poate bloca.

Pasul 6: Concluzie

Per total, sunt multumit de cum a iesit asta, este mult mai elegant decat ideea mea initiala. De asemenea, am un instrument nou în arsenalul meu cu imprimanta 3D. În viitor, pentru personalizare ulterioară, plănuiesc să experimentez cu stamping capacul. Acum trebuie doar să termin și celelalte aspecte ale proiectelor!
Există multe alte piese hardware cu care ați putea face acest lucru. Vă mulțumesc că ați citit, sper că ați învățat ceva și vă puteți personaliza proiectele cu această metodă!

Documente/Resurse

instructables Conversia hardware-ului din alamă în butoane potențiometru cu imprimare 3D [pdfManual de instrucțiuni Conversia feroneriei din alamă în butoane potențiometru cu imprimare 3D, conversia feroneriei din alamă în butoane potențiometru cu imprimare 3D

Referințe

• Manual de utilizare