Controler Emerson PeC
Ghid de aplicare
Soluție PeC terminatăview pentru aplicații de confort comercial
Despre aceste linii directoare …………………………………………………………………………………… 1
1
Instrucțiuni de siguranță ……………………………………………………………………………… .. 1
1.1 Explicația pictogramei ……………………………………………………………………………………………… .. 1
1.2 Declarații de siguranță …………………………………………………………………………………………… .. 1 1.3 Avertismente generale …………… ………………………………………………………………………………… 2 1.4 Utilizare cu agenți frigorifici inflamabili ……………………………… ……………………………………………. 2 1.5 Recomandări generale …………………………………………………………………………………… .2
1.6 Comunicarea cu echipele de inginerie și dezvoltare a aplicațiilor ……………………… 3
2
Descrierea produsului ……………………………………………………………………………… 4
2.1 Informații generale despre controlerul Emerson PeC ……………………………………………. 4
2.2 Agenți frigorifici …………………………………………………………………………………………………… 4
2.3 Configurații PeC disponibile ……………………………………………………………………………… 5
2.4 Componente principale și piese …………………………………………………………………………………. 5
2.4.1 Gama de compresoare acceptate ……………………………………………………………………… 5
2.4.2 Unitate de viteză variabilă acceptată ………………………………………………………………… .. 6
2.4.3 Accesorii PeC ………………………………………………………………………………………. 6 2.4.4 Gama de supape electronice de expansiune acceptate ………………………………………………… 6
2.4.5 Transmițătoare de presiune acceptate …………………………………………………………………. 6
2.4.6 Senzori de temperatură suportați ………………………………………………………………… ..6
2.5 Funcționalitățile sistemului PeC ………………………………………………………………………………… .7
2.6 Configurarea sistemului ………………………………………………………………………………………… 7
3
Configurare hardware ……………………………………………………………………… 8
3.1 Opțiuni de configurare hardware PeC ……………………………………………………………………… 8
3.2 Exampfișierele de aplicare ………………………………………………………………………………………………….. 9
3.2.1 Schema sistemului de răcire aer-apă monobloc cu compresoare cu viteză variabilă și viteză fixă și 1 supapă de expansiune electronică ………………………………………………………… 9
3.2.2 Schema sistemului de pompă de căldură reversibilă aer-apă monobloc cu compresoare cu viteză variabilă și viteză fixă și 1 supapă de expansiune electronică ………………………… 11
3.3 Instalarea senzorului DLT ………………………………………………………………………………………. 12
4
Strategia de control OEM pe PeC ………………………………………………………………. 13
4.1 Controler de sistem cu comunicare Modbus …………………………………………………… 13
4.2 Strategia de cerere a capacității OEM …………………………………………………………………………… 14
4.3 Controler de sistem cu semnal analogic 0-10 V cerere + 1 semnal digital ……………………… 14
5
Funcționalități PeC ……………………………………………………………………………… 15
5.1 Matricea mașinii de stat …………………………………………………………………………………………. 15
5.2 Funcționalități ………………………………………………………………………………………………… 16
5.2.1 5.2.2 5.2.3
Gestionarea hărții de funcționare a compresorului inteligent ………………………………………… .. 16 Funcția de control al limitării DLT cu control al aspirației umede …………………………………… 17 Controlul principal al supraîncălzirii… ……………………………………………………………………… .. 17
5.2.4 Cerere de capacitate externă prin Modbus ……………………………………………………… .. 17
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8
Funcția de configurare a pornirii ………………………………………………………………… .. 17 Oprirea compresorului ……………………………………… ………………………………… .. 17 Funcția de returnare a petrolului ……………………………………………………………………………… …… 17 Viteza maximă în timpul încălzirii ………………………………………………………………… 17
5.2.9 Controlul vitezei ……………………………………………………………………………………………. 17
5.2.10 Limitări ale plicului ………………………………………………………………………………… 18
5.2.11 Funcția de încălzire inteligentă a carterului cu defilare cu viteză variabilă ………………………………… 18
5.2.12 Protecția benzii FREMAR (Gestionarea frecvenței pentru a evita rezonanțele)… .18 5.3 Gestionarea alarmelor ……………………………………………………………………………… …………… .18
5.3.1 „Starea de alarmă” în timpul funcționării compresorului ……………………………………………… 18 5.3.2 Alarme hardware ……………………………………… …………………………………………… .. 19
5.3.3 Alarme software …………………………………………………………………………………… 19
5.3.4 Rezumatul alarmelor aparatului ………………………………………………………………………… 20
5.4 Contorizarea energiei ……………………………………………………………………………………………… 20
5.5 Specificațiile protocolului Modbus …………………………………………………………………………… .21
6
Testarea de laborator ………………………………………………………………………………. 22
6.1 Mod semi-manual ……………………………………………………………………………………………. 22
6.2 Mod manual ……………………………………………………………………………………………………. 22
6.3 Începerea testării de laborator cu software-ul Modmonitoring …………………………………………………… 22
6.4 Actualizare software pe PeC …………………………………………………………………………… ..22
7
Conexiune electrică ………………………………………………………………………… .. 23
7.1 Recomandări generale ………………………………………………………………………………… ..23
7.1.1 EMC ………………………………………………………………………………………………… .24
7.1.2 Ferite ……………………………………………………………………………………………… .. 24
7.1.3 Cablarea intrărilor și ieșirilor digitale ……………………………………………………………… .. 25
8
Lista de articole pentru pachetul de soluții electronice ………………………………………… .. 26
9
Certificare și aprobare ………………………………………………………………………. 27
10 Demontare și eliminare ……………………………………………………………………… .. 27
DISCLAIMER …………………………………………………………………………………………… 27
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
Despre aceste linii directoare
Scopul acestor orientări este de a oferi îndrumări în aplicarea controlerului Emerson PeC în sistemele utilizatorilor. Acestea sunt destinate să răspundă la întrebările ridicate în timpul proiectării, asamblării, pornirii și operării unui sistem cu acest produs.
Pe lângă suportul pe care îl oferă, instrucțiunile enumerate aici sunt, de asemenea, esențiale pentru funcționarea corectă și sigură a sistemului. Performanța și fiabilitatea sistemului pot fi afectate dacă produsul nu este utilizat în conformitate cu aceste linii directoare sau este utilizat în mod greșit.
Aceste linii directoare acoperă numai aplicațiile staționare. Pentru aplicații mobile, vă rugăm să contactați departamentul de inginerie a aplicațiilor de la Emerson, deoarece se pot aplica alte considerații.
1 Instrucțiuni de siguranță
Controlerele Emerson PeC sunt fabricate conform celor mai noi standarde europene de siguranță. Un accent deosebit a fost pus pe siguranța utilizatorului.
Controlerele PeC sunt destinate instalării în sisteme în conformitate cu Directiva europeană privind utilajele MD 2006/42 / CE, Volumul scăzuttage Directiva LVD 2014/35 / UE și Directiva de compatibilitate electromagnetică EMC 2014/30 / UE. Acestea pot fi puse în funcțiune numai dacă au fost instalate în aceste sisteme conform instrucțiunilor și sunt conforme cu dispozițiile legislației corespunzătoare. Pentru standardele relevante, vă rugăm să consultați Declarația producătorului, disponibilă la cerere sau la www.climate.emerson.com/en-gb.
Aceste instrucțiuni fac parte din produs și trebuie păstrate întotdeauna lângă controler pentru o referință ușoară și rapidă. Acestea ar trebui păstrate pe toată durata de viață a controlerului.
Vă recomandăm să urmați aceste instrucțiuni de siguranță.
1.1 Explicația pictogramei
AVERTISMENT Această pictogramă avertizează utilizatorul cu instrucțiuni importante pentru a evita vătămările corporale și daunele materiale.
AVERTISMENT Vol. Maretage! Această pictogramă avertizează utilizatorul „vol. Periculos” neizolattage” în zona produsului care este suficient de mare pentru a constitui un risc de electrocutare pentru persoane.
Pericol de atmosferă explozivă Această pictogramă indică un risc de atmosferă explozivă.
NOTA
ATENȚIE Această pictogramă avertizează utilizatorul cu instrucțiuni pentru a evita deteriorarea bunurilor și posibilele vătămări corporale. IMPORTANT Această pictogramă avertizează utilizatorul despre instrucțiuni importante de operare și întreținere sau asistență.
Acest cuvânt indică o recomandare pentru o utilizare mai ușoară.
1.2 Declarații de siguranță
Acest produs poate fi utilizat numai în scopurile specificate de producător.
Acest produs este conceput pentru a fi utilizat în sistemele HVAC / R și poate fi instalat, operat sau întreținut numai de personal electric calificat cu expertiză suplimentară în domeniul sistemului. Vă rugăm să contactați imediat producătorul pentru asistență dacă utilizatorul este nesigur cu orice problemă legată de siguranță.
Conexiunile electrice trebuie realizate de personal electric calificat, cu expertiză suplimentară în domeniul sistemului.
Trebuie respectate toate standardele valabile și reglementările electrice locale pentru conectarea echipamentelor electrice și frigorifice.
Trebuie respectate legislația și reglementările naționale privind protecția personalului.
Folosiți echipament personal de siguranță. Ochelari de protecție, mănuși, îmbrăcăminte de protecție, ghete de protecție și pălării trebuie purtate acolo unde este necesar.
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
1
1.3 Avertismente generale
AVERTISMENT Cabluri conductoare! Pericol de electrocutare! Acest produs funcționează la volum periculostagcare pot provoca vătămări corporale grave sau deteriorarea echipamentului. Trebuie să aveți grijă și precauții extreme la manipularea produsului. Conexiunile electrice trebuie făcute de personal electric calificat. Utilizați numai un sistem împământat. Mufele electrice turnate trebuie utilizate în toate aplicațiile. Consultați schemele originale de conectare a echipamentului. Nu utilizați sistemul înainte de finalizarea tuturor conexiunilor de cablu. Deconectați toate voltageste din sistem înainte de instalare sau service. Lăsați componentele unității să se descarce electric timp de cel puțin două minute înainte de întreținere.
AVERTISMENT Cabluri conductoare! Pericol de electrocutare! Controlerul trebuie să fie întotdeauna introdus în interiorul unui tablou electric care poate fi accesat doar de personal autorizat. Tastatura trebuie să fie singura parte la care se poate ajunge. Dispozitivul nu trebuie să fie ținut niciodată în mână în timpul utilizării.
ATENȚIE Controlerul nu poate fi utilizat ca dispozitiv de siguranță. Verificați limitele de aplicare înainte de a utiliza dispozitivul.
IMPORTANT daune din tranzit! Funcționarea controlerului! Folosiți ambalajul original.
1.4 Se utilizează cu agenți frigorifici inflamabili
AVERTISMENT Controlerul PeC nu este proiectat sau calificat pe baza directivei ATEX! Controlerul PeC îndeplinește cerințele standardului de sistem menționat cu utilizarea agenților frigorifici inflamabili.
Utilizarea cu agenți frigorifici inflamabili este limitată la sistemele care se bazează pe standardul IEC 60335-2-40. Pentru sistemele care utilizează agenți frigorifici inflamabili A2L și A3, trebuie luate în considerare următoarele puncte: Zona de montare a controlerului trebuie să fie în Zona 2 sau în afara oricărei zone ATEX și în conformitate cu
Clasificarea „Gradul de poluare 2”. Niciun flux de aer ghidat peste electronică. Fără condens în timpul funcționării normale. Clasa IP a zonei de montare a controlerului trebuie să fie în conformitate cu standardul sistemului.
1.5 Recomandări generale
Clientul își asumă întreaga răspundere și riscul pentru configurarea produsului pentru a obține rezultatele legate de instalare și / sau echipament / sistem final. La cererea clientului și în urma unui acord specific, Emerson. poate fi prezent la pornirea mașinii / aplicației finale, ca consultant. Cu toate acestea, în niciun caz Emerson nu poate fi considerat responsabil pentru funcționarea corectă a echipamentului / sistemului final.
Deoarece produsele Emerson fac parte dintr-un nivel foarte ridicat de tehnologie, o calificare / configurație / programare / punere în funcțiunetagEste necesar să le utilizați cât mai bine posibil. În caz contrar, aceste produse pot funcționa defectuos, iar Emerson nu poate fi făcut responsabil.
Este o bună practică să țineți cont de următoarele pentru toate produsele Emerson:
Împiedicați circuitele electronice să se ude deoarece contactul cu apă, umiditate sau orice alt tip de lichid le poate deteriora. Respectați limitele de temperatură și umiditate specificate în instrucțiuni pentru a depozita corect produsul.
Dispozitivul nu trebuie instalat în medii deosebit de calde, deoarece temperaturile ridicate pot provoca deteriorarea, de exemplu, a circuitelor electronice și/sau a componentelor din plastic care fac parte din dispozitiv.asing.
2
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
Respectați limitele de temperatură și umiditate specificate în instrucțiuni pentru a depozita corect produsul. În niciun caz dispozitivul nu trebuie deschis, utilizatorul nu necesită componentele interne. Vă rugăm să contactați personal de service calificat pentru orice asistență. Evitați ca dispozitivul să fie scăpat, lovit sau scuturat, deoarece oricare dintre acestea poate provoca daune ireparabile. Nu curățați dispozitivul cu produse chimice corozive, solvenți sau detergenți agresivi. Dispozitivul nu trebuie utilizat în aplicații care diferă de cele specificate în aceste instrucțiuni.
1.6 Comunicarea cu echipele de inginerie și dezvoltare a aplicațiilor
Când comunicați cu ingineria aplicațiilor și / sau echipele de dezvoltare de la Emerson în timpul fazelor de dezvoltare și testare a programelor care utilizează PeC, vă rugăm să includeți:
1. jurnal file 2. descriere file 3. configurare file
Acestea îi vor ajuta să vă ofere răspunsuri mai precise și complete la întrebările dvs.
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
3
2 Descrierea produsului
2.1 Informații generale despre controlerul Emerson PeC
Controlerul PeC (Performance Controller) a fost dezvoltat special pentru compresoarele Copeland ™ scroll folosind agenți frigorifici R410A și R32 în aplicații de încălzire și răcire, cum ar fi pompele de căldură reversibile, atât în configurații aer-apă, cât și în soluții salină-apă.
PeC a fost dezvoltat pentru a rula și proteja ciclul agentului frigorific cu un efort redus de control pentru controlerul sistemului, dar și pentru a furniza informații detaliate în jurul ciclului agentului frigorific.
Figura 1: PeC extern view
Figura 2: Intern view
Dimensiunile externe ale controlerului PeC sunt de 185 x 130 x 60 mm.
Figura 3: Partea superioară view
Figura 4: Partea de jos view
2.2 Agenți frigorifici
Controlerul PeC funcționează cu sisteme frigorifice utilizând: R410A R32
4
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
2.3 Configurații PeC disponibile
Următoarele tabele arată capacitățile hardware și software cu PeC C100 și C200.
PeC C100
Compresor VS + unitate EV3
Viteză fixă
Circuitul 1
Sonda de temperatură min-max
Presiune
EXV (bipolar)
1-3 (1 poate fi o viteză variabilă)
5-7
2
1
Tabelul 1
Circuitul 1
Circuitul 2
PeC C200
Compresor VS + unitate EV3 Viteză fixă Temperatură
.probe min-max Presiune
EXV (bipolar)
Compresor VS + unitate EV3 Viteză fixă Temperatură
. Presiunea min-max a sondei
EXV (bipolar)
1-3
(1 poate fi un
5-7
2
1
0
0-3 4-6
2
1
viteza variabila)
Tabelul 2
NOTĂ: Valoarea implicită din fabrică PeC este neconfigurată (-1), deci este necesară configurarea. Selectarea pachetului de compresoare nevalide sau neconfigurate va provoca o alarmă.
2.4 Componente principale și piese
Pentru comenzi de componente și piese, vă rugăm să contactați departamentul de inginerie aplicație sau vânzări de la Emerson.
2.4.1 Gama de compresoare acceptată
Controlerul PeC a fost dezvoltat special pentru compresoarele Copeland Scroll cu viteză variabilă care utilizează agenți frigorifici R410A și R32. În prezent este calificat pentru următoarele game:
R32
Viteză fixă Viteză variabilă
compresor
compresor
YP137
YPV066
YP154
YPV096
YP182
YP232
YP292
Tabelul 3: Compresoare calificate pentru utilizare cu R32
R410A
Compresor cu viteză fixă Compresor cu viteză variabilă
ZP104
ZPV066
ZP122
ZPV096
ZP154
ZP182
ZP232
ZP292
Tabelul 4: Compresoare calificate pentru utilizare cu R410A
NOTĂ: Compresoarele cu viteză fixă suplimentare pot fi acceptate pe baza cererii clientului.
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
5
2.4.2 Unitate de viteză variabilă acceptată
EV3150 1 1
Tabelul 5: Modele de compresoare compatibile
EV3185
1 1
Model de compresor compatibil
YPV066 ZPV066 YPV096 ZPV096
NOTĂ: Unitatea invertor Emerson EV3 este conformă cu CAT 3 din omologările EMC.
2.4.3 Accesorii PeC
Conector plug-in
Tabelul 6
PeC C100 PeC C200
Borne cu șurub și / sau cușcă clamp conectori feminini
Borne cu șurub și / sau cușcă clamp conectori feminini
adaptor USB
Convertor XJ485-USB
Cablu XJ485-convertor USB
Tabelul 7
2.4.4 Gama de supape electronice de expansiune acceptate
Alco EX4
Alco EX5
EXV-M30 (fire)
Alco EX6 3.0 m
Tabelul 8: Supape de expansiune calificate
NOTĂ: Supapele de expansiune suplimentare pot fi acceptate pe baza cererii clientului.
2.4.5 Transmițătoare de presiune acceptate
Alco PT5N-7 (7 bar max) Alco PT5N-10 (10 bar max)
Alco PT5N-18 (18 bar max) Alco PT5N-30 (30 bar max)
Cablu pentru PT5N
Alco PT5N-50 (50 bar max) PT4-M30
Tabelul 9: Transmițătoare de presiune calificate
Partea joasă
Partea înaltă 3.0 m
NOTĂ: Traductoarele de presiune suplimentare pot fi acceptate pe baza cererii clientului.
2.4.6 Senzori de temperatură acceptați
Seria TP1
100K (temperatură ridicată) (pentru utilizare viitoare)
Tabelul 10: Senzori de temperatură calificați
NOTĂ: Senzorii de temperatură suplimentari pot fi acceptați pe baza cererii clientului.
6
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
2.5 Funcționalități ale sistemului PeC
Controlerul PeC controlează și gestionează sistemul frigorific care cuprinde compresorul Copeland Scroll cu viteză variabilă (ZPV066 sau ZPV096 și YPV066 sau YPV096), unitatea, supapele electronice de expansiune (gama EX) și supapa cu 2 sau 4 căi. Nu este un controler principal al sistemului: nu controlează și nu gestionează unitatea completă (răcitor / pompă de căldură / altele).
Controlerul de sistem OEM și PeC comunică prin intermediul comunicației seriale Modbus, pentru a schimba parametrii și informațiile fundamentale pentru a oferi un control combinat optimizat al compresorului și dispozitivelor de expansiune pentru performanțe și fiabilitate maxime.
Tabelul 11 de mai jos oferă o suprasolicitareview a caracteristicilor și beneficiilor PeC.
PeC
Gestionarea inteligentă a circuitului agentului frigorific
Protecție și diagnosticare
Comunicare
Tabelul 11
Caracteristici
Viteză variabilă și viteză fixă Gestionarea capacității Tandem / Trio Control inteligent al supraîncălzirii și gestionare EXV Hărți de funcționare a compresorului dinamic
management Managementul ciclului invers Protecția activă a anvelopei compresorului Protecția activă împotriva inundațiilor Managementul recuperării uleiului Monitorizarea performanței Interfata analogică RS485 Modbus SAU
comunicare cu controler de sistem Comunicare Modbus preprogramată cu
CSD100 și transfer de alarme / parametri
Beneficii
Eficiență ridicată și consum redus de timp
Protecție îmbunătățită și fiabilitate sporită
Modularitate
2.6 Configurarea sistemului
Figura 5
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
7
3 Configurare hardware
3.1 Opțiuni de configurare PeC Hardware
Placa controlerului deține intrări și ieșiri digitale care pot oferi o utilizare personalizată OEM. Configurarea poate fi setată prin Modbus utilizând „Parametrii de configurare”.
Implicit din fabrică pentru intrările digitale
& ieșiri DI1 DI2 DI3 DO1 DO2 DO3 DO4
Tabelul 12
Descriere
Intrare pentru semnalul presostatului de înaltă presiune Intrare pentru cerere Selecție pornire / oprire Intrare pentru selectarea modului de încălzire sau răcire Releu pentru comutarea supapei cu 2 sau 4 căi Releu pentru pornirea / oprirea compresorului cu viteză fixă Releu pentru pornirea / oprirea compresorului cu turație fixă Releu pentru pornire / oprire compresor cu viteză fixă
Tip
Funcție fixă Utilizare viitoare Utilizare viitoare
Funcție fixă Funcție fixă Funcție fixă
Vezi mai jos
Opțiuni parametru de configurare pe DO1: Înregistrați [94] dacă dezghețarea este activată 0 = Răcire circuit deschis, încălzire circuit închis 1 = Răcire circuit închis, încălzire circuit deschis
Opțiuni parametru de configurare pe DO4: Înregistrați [150] dacă compresoarele 1,3 sunt instalate (consultați indexul 86 biți 3), atunci releul poate fi utilizat pentru a indica starea PeC 0 = Alarmă logică negativă (Alarmă = Contact releu deschis) 1 = Alarmă logică pozitivă (Alarma = contactul releului închis) 2 = logica pozitivă activă a acționării (viteza <> = 0 releul închis)
Figura 6: Controler PeC partea superioară Sursa de alimentare, ieșiri și intrări digitale și conexiuni EXV
NOTĂ: Pentru mai multe informații, vă rugăm să consultați Ghidul de aplicare AGL_Sol_PEC_01 „Controlere soluții PeC pentru aplicații comerciale de confort PeC C100 și PeC C200” sau contactați reprezentantul local de inginerie de aplicații de la Emerson.
8
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
3.2 Example de aplicare
3.2.1 Schema sistemului de răcire aer-apă Monoblock cu compresoare cu viteză variabilă și viteză fixă și 1 supapă de expansiune electronică
Schema din Figura 7 prezintă un răcitor aer-apă conceput pentru aplicații de răcire.
I / O P1
P2 T1
T2 T3 T4 T5 T6 T7
DO1 DO2 DO3 DO4 DI1 DI2 DI3 EXV / BIP An.In. Autobuz Invertor Autobuz Ctrl Autobuz Sclav
Tabelul 13
Tip
PT5N-7-10-18
PT5N -30-50
TP1
TP1 TP1 TP1
TP1 TP1 TP1 24 VAC 24 VDC Releu Releu
Releu Intrare digitală Intrare digitală Intrare digitală Ieșire pas cu pas -
analog bipolar 0-10 V
intrare Modbus RS485 Modbus RS485
Modbus RS485
Controler PeC
Funcție Presiunea de aspirație pentru controlul supraîncălzirii, protecția SH ridicată și gestionarea anvelopei Presiunea de descărcare pentru gestionarea anvelopei Temperatura gazului de evacuare a evaporatorului pentru controlul SH și protecția SH înaltă Temperatura gazului de aspirație a compresorului pentru controlul SH și protecția SH ridicată Temperatura ambiantă Temperatura lichidului înainte de EXV principal pentru funcția de contorizare a energiei și gestionarea EXV Temperatura de descărcare a compresorului cu viteză variabilă Temperatura de descărcare a compresorului cu viteză fixă Temperatura de descărcare a compresorului cu viteză fixă Sursa de alimentare
Supapă supercap XEC mono
Comanda 4 viteze a compresorului cu viteză fixă # 1 Comanda compresorului cu viteză fixă # 2 Comanda compresorului cu viteză fixă # 3 indică dacă unitatea funcționează sau nu Siguranță feedback
Nu este folosit
Nu este folosit
Control EXV
Nu este folosit
Comunicare cu invertor EV3 Comunicare cu controler de sistem Modbus slave (poate fi utilizat pentru monitorizare și / sau intermitent)
Comentarii Configurabil Obligatoriu
Configurabil Configurabil
Obligatoriu Opțional
Configurabil Configurabil Configurabil
Obligatoriu Obligatoriu Obligatoriu
Configurabil
Configurabil
Configurabil Fix Opțional Fix Configurabil
Configurabil
Obligatoriu Obligatoriu Obligatoriu
Nu este necesar
Configurabil
Stare fixă lizibilă de Modbus Stare lizibilă de Modbus
Fix
Stat citibil de Modbus
Fix
Opțional Opțional
Opțional
Fix
Fix
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
9
Figura 7: Răcitor aer-apă pentru răcire
Figura 8: PeC C100 partea inferioară Intrări digitale, comunicare Modbus, intrări de presiune și temperatură
NOTĂ: Pentru mai multe informații, vă rugăm să consultați Ghidul de aplicare AGL_Sol_PEC_01 „Controlere soluții PeC pentru aplicații comerciale de confort PeC C100 și PeC C200” sau contactați reprezentantul local de inginerie de aplicații de la Emerson.
10
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
3.2.2 Schema sistemului de pompă de căldură reversibilă aer-apă Monoblock cu compresoare cu viteză variabilă și viteză fixă și 1 supapă de expansiune electronică
Schema din Figura 9 prezintă o răcitoare / pompă de căldură reversibilă aer-apă, cu capacitatea de reciclare inversă pentru modurile de dezghețare și încălzire. Supapa de expansiune principală, supapa cu 4 căi și compresoarele sunt controlate de PeC.
I/O
P1
P2
T1
T2 T3 T4
T5 T6 T7 P1 P2 DO1 DO2 DO3
DO4 DI1 DI2 DI3 EXV / BIP An.In. Autobuz Invertor Autobuz Ctrl
Autobuz Sclav
Tabelul 14
Tip
PT5N-7-1018
PT5N -30-50
TP1
TP1 TP1 TP1
TP1 TP1 TP1 24 VAC 24 VDC Releu Releu
Releu Intrare digitală Intrare digitală Intrare digitală Stepper out -
analog bipolar 0-10 V
intrare Modbus RS485 Modbus RS485
Modbus RS485
Controler PeC
Funcție Presiunea de aspirație pentru controlul supraîncălzirii (SH), protecția SH ridicată și gestionarea anvelopei Presiunea de descărcare pentru gestionarea anvelopei Temperatura gazului de evacuare a evaporatorului pentru controlul SH și protecția SH ridicată Temperatura gazului de aspirație al compresorului pentru controlul SH și protecția SH ridicată
Temperatura mediului ambiant
Temperatura lichidului înainte de EXV principal pentru funcția de contorizare a energiei și gestionarea EXV Temperatura de descărcare a compresorului cu viteză variabilă Temperatura de descărcare a compresorului cu viteză fixă Temperatura de descărcare a compresorului cu viteză fixă
Alimentare electrică
Supapă supercap XEC mono
4 sensuri
Comanda compresorului cu viteză fixă # 1 Comanda compresorului cu viteză fixă # 2 Comanda compresorului cu viteză fixă # 3 indică dacă unitatea funcționează sau nu
Siguranța feedback-ului
Nu este folosit
Nu este folosit
Control EXV
Comentarii Configurabil Obligatoriu
Configurabil Configurabil
Obligatoriu Opțional
Configurabil
Configurabil
Configurabil
Configurabil Configurabil Configurabil Fixat Opțional Configurabil Fixat Fix
Configurabil
Fix Fix Fix Fix Fix
Obligatoriu Obligatoriu Obligatoriu Obligatoriu Obligatoriu
Nu este necesar
Opțional Opțional
Nu este folosit
Comunicare cu invertor EV3 Comunicare cu controler de sistem Modbus slave (poate fi utilizat pentru monitorizare și / sau intermitent)
Fix Fix Fix Fix Fix
Opțional
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
11
Figura 9: Răcitor reversibil aer-apă / pompă de căldură
3.3 Instalarea senzorului DLT
Ansamblul senzorului DLT îmbunătățește precizia și timpul de răspuns al gestionării temperaturii.
Intrarea de siguranță la înaltă presiune a fost proiectată pentru a îndeplini cerințele standardului EN 378.
Vă rugăm să urmați recomandările de mai jos pentru asamblarea senzorului:
Senzorul de temperatură trebuie instalat de-a lungul conductei drepte sau îndoite la o distanță de 120 mm de carcasa compresorului.
Conducta de refulare, inclusiv senzorul, trebuie izolată pentru a reduce impactul temperaturii ambiante.
Utilizați compus termic pentru a îmbunătăți transferul de căldură la senzor. Compusul termic trebuie aprobat pentru temperaturi maxime de funcționare a sistemului (de obicei 150 ° C pentru R32).
Protejați senzorul de a fi deplasat sau îndepărtat din poziția sa prin transport, vibrații sau orice alt incident.
Senzorul trebuie instalat într-un manșon de cupru pentru a îmbunătăți timpul de răspuns și pentru a reduce decalajul. Manșonul de cupru trebuie lipit pe suprafața conductei de refulare. Utilizați compus termic pentru a îmbunătăți transferul de căldură de la manșon la senzor.
Figura 10: Montarea senzorului de temperatură de descărcare 12
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
4 strategie de control OEM pe PeC
4.1 Controler de sistem cu comunicare Modbus
Controler de sistem OEM cu Modbus RS485 RTU
Controler de sistem sau hardware separat
Autobuz
I/O digitală
……
……
……
Mod de operare
Încălzire / răcire în așteptare / oprire
Capacitate
Decongelare Start / Stop
Informații despre ciclul agentului frigorific
Valorile măsurate și calculate
Alarme și avertismente Hardware și software
Control manual 3 EXV-uri și viteză
& 2 relee
Valvă cu 4/2 căi
Comutatoare digitale / intrare
……
……
……
Autobuz
I/O digitală
PeC
Tabelul 15
PeC a fost dezvoltat pentru a rula și proteja ciclul agentului frigorific cu un efort redus de control pentru controlerul sistemului, dar și pentru a furniza informații detaliate în jurul ciclului agentului frigorific.
Controlerul sistemului trebuie să furnizeze modul de operare și cererea de capacitate pentru a rula sistemul.
Modurile de operare PeC pot fi Off, încălzire, răcire, standby sau manual.
Comunicarea Modbus oferă, de asemenea, posibilitatea utilizării îmbunătățite a tuturor funcțiilor PeC prezentate mai sus.
Accesoriile (pompe, ventilator etc.) trebuie să fie controlate direct de controlerul OEM pentru a asigura condiții fără probleme pentru rularea ciclului de agent frigorific, de exemplu, debitul de apă pe condensator în jurul activității compresorului.
OEM este responsabil pentru dezvoltarea unei strategii de atenuare ca răspuns la apariția alarmelor și avertismentelor pe PeC.
Există diferite condiții de alarmă: „Alarmă”, „Avertisment” și „Stare alarmă”.
Este posibil ca alarmele și avertismentele să nu conducă la oprirea directă a sistemului. Controlorul de sistem le poate monitoriza și poate lua măsuri preventive cu solicitarea de capacitate pentru a evita oprirea sistemului de către o „stare de alarmă”. Apariția unui „stat de alarmă” va forța închiderea imediată a sistemului.
Atunci când nu acționează pe PeC în timpul unei faze „Stare alarmă”, PeC se va recupera, dacă este posibil, după o fază de așteptare recomandată (Pauză alarmă).
OEM trebuie să ia în considerare cel mai bun răspuns la alarmele specificate, de exemplu, să continue să activeze sistemul sau să lase sistemul să funcționeze, să îl blocheze pentru a-l proteja împotriva daunelor etc.
Un avantajtagComunicarea Modbus este că oferă funcționalitatea completă PeC, cum ar fi:
1) Controlul funcționării Oferă control precis asupra modului de funcționare și a cererii de capacitate date%.
2) Monitorizarea tuturor valorilor senzorilor și a stării sistemului Oferă posibilitatea de a utiliza aceste date pentru procesarea OEM a sistemului de către controlerul sistemului și pentru înregistrarea datelor. Aceasta oferă informații valoroase pentru a analiza funcționarea sistemului.
3) Informații de avertizare și alarmă explicite Controlerul OEM poate obține informații explicite de avarie și avertizare pentru acțiuni preventive asupra sistemului, precum și pentru service și întreținere.
4) Opțiuni de control manual Pentru o strategie de control individuală personalizată, controlerul OEM poate prelua controlul asupra vitezei compresorului, EXV și supapei cu 4 căi în loc de funcția de control intern PeC.
5) Funcționalitate hardware suplimentară 1 Intrare digitală + 2 relee fără potențial pot fi utilizate de controlerul sistemului prin Modbus sau funcție internă predefinită.
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
13
4.2 Strategia cererii de capacitate OEM
Controlerul OEM ar trebui să adapteze semnalul de cerere de capacitate la funcționarea cu viteză variabilă. Ar trebui utilizată strategia comună de control P, PI sau PID pentru a evita depășirea punctului de referință puternic. Acest lucru va spori eficiența sistemului și va reduce viteza, temperaturile și sunetul ridicat inutile pe sistem. O strategie optimă trebuie găsită prin procesul de calificare a sistemului OEM.
Figura 11
4.3 Controler de sistem cu semnal analogic de cerere 0-10 V + 1 semnal digital
Opțiunea neutilizată în prezent este disponibilă în viitor.
14
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
5 Funcționalități PeC 5.1 Matricea mașinii de stare
EXV
Pachet de compresoare
supapă cu 4 căi
Off Off-up Shutdown Standby
Răcire
Încălzire
Trecerea la răcire / decongelare
Trecerea la încălzire
Decongelare manuală Oprire de urgență Tabel de alarmă 16 AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
După închidere, toate supapele sunt închise, supapa cu 4 căi trece la răcire
poziţie
Pornire normală cu deschidere predefinită (funcție de temperatura ambiantă)
Pornire normală cu viteză și durată predefinite
Schimbabil
Încălzire sau răcire activă
Combinație de
Viteza compresorului
presiunea de aspirație și este redusă și
viteza compresorului
supapa se închide.
Încălzitor stator
Funcționare normală (grafic punct de referință dinamic)
Potrivirea capacității normale
Funcționare de supraîncălzire scăzută (IPsensitive)
Excepții (protecții, prevenire)
Excepții
Operațiunea Floodback (protecții,
prevenire)
Funcționare normală (grafic punct de referință dinamic)
Potrivirea capacității normale
Descarcare
temperatură
protecţie
Operațiunea Floodback
Cu unitate de oprire: închidere Cu unitate de oprire: închisă
Cu oprirea unității: așteptați
supape în raport cu jos toate compresoarele pentru banda de presiune la
capacitate
regulat
schimb
Fără oprire a unității: continuați cu răcirea
Fără oprire de unitate:
Fără oprire de unitate: ramp așteptați pentru definit
până la definit
capacitate de schimb
deschidere de pornire
capacitate pe fiecare circuit Protecție la presiune delta scăzută
Cu opritor de unitate: închideți supapele în raport cu capacitatea
Cu oprirea unității: opriți regulat toate compresoarele
Cu oprirea unității: așteptați ca banda de presiune să se schimbe
Fără oprire a unității: continuați cu deschiderea de pornire a răcirii
Fără oprire de unitate: ramp până la capacitatea definită pe fiecare circuit
Fără oprire de unitate: așteptați capacitatea definită pentru a schimba Presiunea delta scăzută
protecţie
Reglarea presiunii de aspirație
Banda de capacitate reglată de presiunea de aspirație
Mod manual complet
Mod manual complet
Mod manual complet
Închiderea supapei după capacitate
Oprire rapidă a capacității
Nicio acțiune
Închiderea supapei după capacitate
Oprire rapidă a capacității
Nicio acțiune
15
Aplicația este guvernată de o mașină de stat din care diferitele stări pot fi descrise după cum urmează:
Off: Procedura de oprire a compresorului este executată. După oprire, toate supapele sunt închise, supapa cu 4 căi trece în poziția de răcire. Funcția de încălzire a statorului este activă atât pentru defilarea variabilă, cât și pentru cea cu viteză fixă.
Oprire: Viteza compresorului este redusă și supapa se închide. Standby: Procedura de oprire a compresorului este executată. După închidere toate supapele sunt
închisă și supapa cu 4 căi trece în poziția de răcire. Funcția de încălzire stator este activă. Răcire: Compresorul funcționează, supapa de expansiune este activă și supapa cu 4 căi este în poziție de răcire. Încălzire: Compresorul funcționează, supapa de expansiune este activă și supapa cu 4 căi este în poziție de încălzire. Alarmă: Unitatea a întâmpinat o problemă și s-a oprit. Când PeC intră în această stare, acesta ascunde și șterge alarmele. Pentru a evita repornirea imediată, unitatea este mutată în starea de așteptare pentru o perioadă de timp configurabilă. Răcire în tranzit: se aplică procedura normală de oprire pentru a opri compresoarele, apoi reporniți sistemul în modul de răcire. Încălzire în tranzit: Procedura normală de oprire este aplicată pentru a opri compresoarele, apoi reporniți sistemul în modul de încălzire. Decongelare: Compresorul funcționează, supapa de expansiune este activă, supapa cu 4 căi este în poziția de răcire. În așteptare: Unitatea este în repornire întârziată după ce a apărut o alarmă în timpul modului de funcționare. Manual: Utilizatorul preia controlul individual al fiecărei componente. Pornirea compresorului: unitatea are o solicitare de încălzire, dar supapa cu 4 căi este în modul de răcire, deci unitatea pornește în modul de răcire pentru a crește presiunea necesară pentru a comuta supapa cu 4 căi. Durata: 10 secunde la 2700 rpm.
5.2 Funcționalități
5.2.1 Gestionarea hărții de operare a compresorului inteligent
Plicurile de funcționare ale defilării cu viteză variabilă (VSS) sunt stocate în controler.
Pe baza măsurătorilor de presiune de aspirație și descărcare, intervalul de viteză posibil este calculat pentru fiecare punct de funcționare. Algoritmii de protecție împiedică punctul de operare să părăsească harta de operare acționând asupra vitezei compresorului și deschiderii supapei de expansiune. Limitele de alarmă ale plicurilor sunt definite pentru a evita operarea în afara plicului.
Protecție suplimentară de rezervă este implementată ca funcție software de siguranță în unitate. Cuplul și limitarea temperaturii de refulare sunt principalele caracteristici de protecție.
Figura 12 16
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
5.2.2 Funcția de control al limitării DLT cu control al aspirației umede
PeC va monitoriza temperatura liniei de refulare. În cazul în care este introdusă zona DLT înaltă, controlul supraîncălzirii se va transforma în controlul Protecției temperaturii de descărcare. Logica inteligentă a comenzii EXV asigură faptul că porțiunea de picături de agent frigorific lichid la intrarea compresorului este suficientă pentru a menține temperatura gazului de refulare sub limita admisă, în timp ce COP este menținut cât mai bun posibil, urmând strategia „La fel de mult la nevoie și cât mai puțin posibil ”.
Limitarea temperaturii gazului de refulare depinde de tipul compresorului.
5.2.3 Controlul supraîncălzirii principale
O supapă de expansiune bipolară pe circuit poate fi controlată de PeC pentru modul de încălzire și răcire.
Controlul supraîncălzirii se bazează pe strategia de control al presiunii / temperaturii care implică un algoritm de control PID autoadaptat pentru a se adapta la diferite condiții de operare. Punctul de referință principal de supraîncălzire este adaptat într-un interval predefinit pentru a atinge condiții de funcționare stabile și optime.
NOTĂ: Pentru a testa comportamentul controlului în condiții speciale, parametrii PID fixi și neadaptativi pot fi utilizați în „modul de control manual”. Vă rugăm să contactați departamentul de inginerie a aplicațiilor de la Emerson în cazul în care această funcționalitate trebuie configurată.
5.2.4 Cerere de capacitate externă prin Modbus
Cererea de capacitate pentru modurile de încălzire și răcire poate fi trimisă de controlerul sistemului prin intermediul comunicării Modbus. În plus față de capacitate, modul de operare trebuie setat separat.
Solicitarea de introducere a capacității, trimisă prin comunicarea Modbus, este o valoare absolută exprimată în%.
Capacitatea maximă disponibilă pentru condițiile actuale de operare este accesibilă de către controlerul de sistem prin intermediul comunicării Modbus.
5.2.5 Funcția de configurare a pornirii
În timpul pornirii compresorului cu viteză variabilă, compresorul va rula la viteza de pornire cu un r datamp-rata de sus. Când poziția supapei cu 4 căi este setată corect, compresorul va trece la viteza de pornire bazată pe mod. Viteza compresorului este stabilizată la viteza de pornire pentru un anumit timp (durata de pornire). După aceea, controlerul va modula viteza pentru a îndeplini cerințele de capacitate ale sistemului.
5.2.6 Oprirea compresorului
În cazul în care controlerul primește o comandă de oprire a compresorului, acesta va opri mai întâi compresoarele cu viteză fixă dacă acesta funcționează. Apoi compresorul cu viteză variabilă se va opri conform unei proceduri prestabilite.
5.2.7 Funcția de returnare a uleiului
Pentru a asigura în permanență un nivel suficient de ulei în compresor, sistemul trebuie să fie proiectat și calificat corespunzător de către OEM. Pentru a califica performanța sistemului de returnare a uleiului, Emerson poate furniza compresoare cu tuburi de vedere.
Toți parametrii asociați funcției de returnare a uleiului sunt configurabili. Dacă viteza compresorului scade sub o valoare prag pentru o anumită perioadă de timp, se declanșează funcția de returnare a uleiului. Această funcție forțează compresorul la o viteză de „revenire a uleiului” pentru o perioadă scurtă.
5.2.8 Viteza maximă în timpul încălzirii
Viteza maximă în timpul încălzirii restricționează viteza compresorului, pentru a limita sarcina pe acesta și capacitatea de încălzire a sistemului.
5.2.9 Controlul vitezei
Algoritmul de reglare a vitezei este utilizat în modurile de încălzire și răcire. PeC calculează viteza care trebuie aplicată compresorului pentru a se potrivi cu capacitatea solicitată.
Cu toate acestea, dacă punctul de funcționare atinge limita inferioară a temperaturii de evaporare, viteza compresorului este redusă pentru a rămâne în interiorul plicului.
Când temperatura de condensare atinge limita superioară a plicului, viteza este, de asemenea, scăzută.
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
17
5.2.10 Limitări ale plicurilor
Pentru a evita supraîncărcarea motorului compresorului, funcția MOP a PeC limitează presiunea de evaporare la o valoare predeterminată, definită în funcție de anvelopa de funcționare în siguranță a compresorului/compresoarelor. Temperatura de evaporare este limitată de decremente.asindeschiderea supapei principale de expansiune, provocând valori mai mari de supraîncălzire.
Cererea de viteză trebuie să respecte plicurile permise în funcție de punctul de funcționare al unității. Aceasta înseamnă că, pentru temperaturile de evaporare și condensare ale unității, controlerul trece prin toate plicurile compresorului pentru a găsi cele mai mici și cele mai înalte plicuri care conțin punctul.
Anvelopa calculată oferă viteza minimă și maximă permisă pentru punctul de operare. Rețineți că pentru fiecare limită, controlerul progresează pentru a rafina plicul (până la o precizie de 50 rpm).
Dacă temperatura de evaporare a unității se învârte în partea stângă a celui mai mare anvelopă permisă (echivalentul a 4500 rpm) sau dacă temperatura de condensare se învârte în partea superioară a celui mai mare anvelopă, se implementează un algoritm de control inteligent pentru a încerca să readucă punctul de operare al unității în interiorul plicurilor permise. Viteza rezultată nu este filtrată, dar este încă legată în funcție de plicurile permise.
5.2.11 Funcția de încălzire inteligentă a carterului cu defilare cu viteză variabilă
Controlerul PeC utilizează o funcție inteligentă de încălzire a carterului pentru a preveni riscul migrației lichidului. Păstrează temperatura de derulare într-o bandă de temperatură de 5-10 K peste temperatura de evaporare. Funcția de încălzire este activă numai în modul „Standby” al PeC. Prin utilizarea modurilor „Standby” și „Off”, încălzitorul poate fi pornit și oprit de către controlerul de sistem OEM.
Această funcție este disponibilă numai atunci când există un compresor cu viteză variabilă pe circuit.
5.2.12 Protecția benzii FREMAR (gestionarea frecvenței pentru evitarea rezonanțelor)
Datorită proiectării sistemului și a gamei largi de viteze a compresorului, pot apărea vibrații de rezonanță dăunătoare sau deranjante în sistemul mecanic. În cazul în care astfel de rezonanțe sunt măsurate în timpul procesului de calificare a sistemului OEM și nu pot fi evitate, protecția benzii Fremar poate fi utilizată pentru a tăia intervalele de viteză critice prin definirea lățimii de bandă Fremar și până la 3 frecvențe separate.
5.3 Gestionarea alarmelor
5.3.1 „Starea de alarmă” în timpul funcționării compresorului
Depășirea limitelor de funcționare programate sau configurate greu duce la o alarmă sau la avertizare în registrele de alarmă. În funcție de timpul de întârziere și de diferitele alarme și avertismente, sistemul poate continua să ruleze.
Controlerul PeC va reacționa, la o avertizare sau alarmă întârziată, prin modificarea vitezei și a deschiderii supapei pentru a evita intrarea într-o „stare de alarmă”. Controlerul sistemului OEM poate declanșa, de asemenea, acțiuni preventive prin, de exemplu, reducerea capacității solicitate, creștereaasinturația pompei g, turația ventilatorului etc.
Dacă nu există timp de întârziere la o alarmă sau dacă timpul de întârziere a expirat, PeC intră în starea „Alarmă”. Starea „alarmă” înseamnă:
1. Compresorul este oprit cât mai repede posibil și supapele se vor închide corespunzător. A. Registrele de alarmă sunt copiate ca instantaneu în registrele de alarmă umbră și șterse. b. Cuvintele de alarmă hardware și software sunt scrise în istoricul alarmelor. c. Releul de alarmă este activat (starea releului poate fi monitorizată prin comunicarea Modbus, „Citire parametru”).
2. După ce cauza alarmei a dispărut, starea aplicației intră în starea „În așteptare” (pauză alarmă) înainte de a încerca o repornire.
3. Când timpul de pauză a alarmei a expirat, toate alarmele, umbrele de alarmă și releul / bitul sunt șterse și PeC revine la modul normal de funcționare.
NOTĂ: Pentru mai multe informații, vă rugăm să consultați Informațiile tehnice TI_Sol_PEC_01 „Descrierea interfeței PeC Modbus a controlerului de performanță” sau contactați reprezentantul local de inginerie de aplicații de la Emerson.
18
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
5.3.2 Alarme hardware
La apariția oricărei alarme hardware, sistemul se va opri imediat. Dacă nu este menționat în mod specific, toate alarmele hardware se auto-resetează și sistemul va reporni când alarma dispare și timpul de așteptare forțată (Pauză alarmă) a expirat.
Alarme de supapă: La pornire se efectuează o verificare completă a supapei. Acest test se repetă pe o supapă dacă a fost detectat ca defect. La funcționarea regulată, la sfârșitul fiecărei mișcări a supapei, se verifică bobinele energizate.
Defecțiuni ale senzorului: aceste alarme sunt evaluate permanent, indiferent de starea aplicației. Comunicare VSS și unitate bipolară: în fiecare secundă PeC citește variabilele disponibile
de la unitatea de acționare bipolară și de la unitatea VSS. După 5 încercări nereușite succesive, alarma asociată va fi declanșată și datele asociate vor fi invalidate. Rețineți că în timpul primelor patru eșecuri, valorile vechi sunt păstrate. În timpul alarmei HP sau blocării EVU, alarma de comunicație VSS este dezactivată (unitatea nu este alimentată). Alarma comutatorului de înaltă presiune: Această alarmă este declanșată de fiecare dată când intrarea digitală 2 este eliberată. În timpul alarmei HP, alarma de comunicare VSS este dezactivată (unitatea nu este alimentată). Alarma compresorului: această alarmă este declanșată dacă există defecte majore sau minore pe unitatea VSS. Detaliile cauzei alarmei compresorului sunt raportate în structurile de defecțiune VSS. Eroare EEPROM: Memoria EEPROM care păstrează parametrii de configurare și valorile contorului de energie sunt verificate la resetare. Această alarmă este resetabilă numai prin oprire. Timeout COM: Când intrarea analogică nu este utilizată pe controler, comunicarea către controlerul de sistem are un timeout de 60 sec. Când expiră acest timeout, compresorul se oprește. Când comunicarea se reia, sistemul repornește în starea prezentă pe variabilele de scriere.
5.3.3 Alarme software
Contorul de întârziere declanșează o „stare de alarmă” atunci când timpul de întârziere configurat este depășit
Contorul de întârziere crește
Peste limite
Valoarea limită
Contorul de întârziere sa oprit
Limite interioare
Trupa moartă
Valoare limită - Lățime de bandă
Contorul de întârziere a fost eliminat
Limite interioare
Tabelul 17: Funcția de bandă moartă la alarme
Alarma de joasa presiune: Aceasta alarma functioneaza intr-un mod dual. Dacă presiunea este peste prag, alarma este eliminată.
Supraîncălzire scăzută: această alarmă funcționează într-o bandă moartă cu un contor incremental.
Alarma de supraîncălzire ridicată: Această alarmă funcționează într-o bandă moartă, cu un contor incremental și poate indica o încărcare scăzută de agent frigorific în sistem.
Deschidere mare a supapei: ridicată doar ca avertisment. Această alarmă funcționează într-o bandă moartă cu un contor incremental și poate indica o încărcare scăzută de agent frigorific în sistem.
Presiune de condensare ridicată: Această alarmă de presiune este una dintre funcțiile de protecție a sistemului: când se depășește presiunea maximă de condensare (reglabilă) după o întârziere (reglabilă), se declanșează alarma de presiune ridicată de condensare și compresorul este oprit pentru a proteja sistemul înainte ca declanșatorul obligatoriu de înaltă presiune să se declanșeze. Acest lucru nu înlocuiește limitatorul de presiune înaltă impus de EN 378.
Alarmă de îngheț: Această alarmă este în prezent inactivă. Acesta va fi implementat în viitor pentru a proteja schimbătorul de căldură în modul de răcire.
Plic Tc scăzut: Ridicat doar ca avertisment. Acest indicator este ridicat dacă temperatura de condensare este sub valoarea minimă admisă. Nu se efectuează nicio acțiune preventivă și timpul permis în afara plicului este de 30 de minute.
Plic Tc ridicat: Ridicat doar ca avertisment. Acest indicator este ridicat dacă temperatura de condensare este peste valoarea maximă permisă. Viteza compresorului este redusă pentru a rămâne în plicul permis pentru aplicație.
Plic Te low: Ridicat doar ca avertisment. Acest indicator este ridicat dacă temperatura de evaporare este sub valoarea minimă permisă. Viteza compresorului este redusă pentru a rămâne în plicul permis pentru aplicație.
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
19
Plic Te high: Ridicat doar ca avertisment. Acest indicator este ridicat dacă temperatura de evaporare este peste valoarea maximă permisă. Deschiderea supapei este redusă pentru a rămâne în interiorul plicului de aplicație permis (protecție MOP).
Alarma plic: Alarma plic este declanșată dacă una dintre steagurile Tc low, Tc high, Te low sau Te high este ridicată pentru duratele respective. Această alarmă oprește sistemul.
Temperatură de descărcare ridicată: Această alarmă este declanșată imediat dacă temperatura de descărcare depășește 130 ° C.
5.3.4 Rezumatul alarmelor mașinii
Descrierea alarmei
Stare de alarmă
Orice defecțiune a senzorului Comunicarea invertorului Comunicarea controlerului de detectare a uleiului Alarmele invertorului Siguranța circuitului 1, 2 Pierderea puterii Supapa 1, 2 Temperatura de descărcare ridicată. 1, 2, 3, 4, 5, 6 Presiune scăzută 1, 2 Supraîncălzire scăzută 1, 2 Supraîncălzire ridicată 1, 2 Presiune înaltă 1, 2 Plic 1, 2 Protecție la îngheț 1,2 Comunicare supraveghetor
Supapă mare deschidere 1,2
Plic Tc scăzut 1, 2
Plic Te mare 1,2
Alarma
Alarm Warning Warning (pentru 30
min.) Avertisment (timp de 10 s)
Viteza invertorului
Închidere
OFF Control normal Control normal Control normal
Circuitul 1 viteză fixă comp.
Opriți
OFF Control normal Control normal Control normal
Circuitul 2 viteză fixă comp.
Opriți
OFF Control normal Control normal Control normal
Supapa 1
Închidere
OFF Control normal Control normal MOP control
Plic Tc mare 1,2
Viteza de avertizare
OFF
OFF
Normal
(timp de 10 s) reducere (după 5 s) (după 5 s) control
Plic Te scăzut 1,2 Tabelul 18
Viteza de avertizare
OFF
OFF
Extensie LOP
(timp de 10 s) reducere (după 5 s) (după 5 s) Control
Supapa 2
Controler de sistem
acţiune
Închidere
Forța imediată
oprirea sistemului
OFF Control normal Control normal MOP control
Control normal
Control LOP
Forțează sistemul grațios
închidere
Poate să le monitorizeze și să le ia
actiune preventiva
(măriți viteza ventilatorului sau a pompei)
5.4 Măsurarea energiei
PeC oferă informații despre performanța sistemului: putere, COP, SCOP, SEER, capacitate de încălzire și răcire și capacitate minimă / maximă.
PeC calculează energia din hărțile de performanță ale compresoarelor și valorile măsurate din ciclul agentului frigorific: Energie de încălzire + energie electrică în modul de încălzire Energie de răcire + energie electrică în modul de răcire
Aceste valori pot fi citite o dată pe secundă în Wh (2 X 16 biți).
20
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
Valorile acumulate pentru calculul SCOP și SEER sunt stocate o dată la 24 de ore în registre numai de citire. Resetarea PeC sau a unui ciclu de „oprire” va duce la pierderea informațiilor ne-stocate.
Toate aceste valori pot fi accesate prin intermediul comunicării Modbus.
Pentru calculul SCOP și SEER, puterea accesorie pentru ventilator, pompă etc. este inclusă în calcul (constantă 150 W implicit). Puterea statică a accesoriilor poate fi prestabilită, de la 0 la 3000 W, la parametrul de configurare.
Pentru o precizie mai mare, este posibil să se acorde consumul real de energie al accesoriilor, de exemplu, pentru ventilator variabil, pompă etc. prin intermediul comunicației Bus către PeC, care trebuie luat în considerare pentru calculul SCOP și SEER.
Puterea accesorie variabilă trebuie să fie scrisă în registrul de scriere „Valoarea puterii accesorii”.
La pornirea PeC, registrul de scriere „Puterea accesorie” este inițializat de valoarea parametrului de configurare „Puterea accesorie”.
5.5 Specificații protocol Modbus
NOTĂ: Vă rugăm să citiți cu atenție Informațiile tehnice TI_Sol_PEC_01 „Performanță controler PeC Modbus Interface Description” pentru a evita problemele de comunicare sistem-controler și pentru a putea utiliza cele mai recente caracteristici PeC. Dacă sunt necesare informații suplimentare, vă rugăm să contactați reprezentantul local de inginerie de aplicații de la Emerson.
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
21
6 Teste de laborator
6.1 Mod semi-manual
În scopuri de testare de laborator și / sau pentru a atinge parametri sau condiții speciale de funcționare, este posibilă activarea modului semi-manual în modul de încălzire sau răcire. Este posibil să schimbați modul de control de la automat la manual pe viteza compresorului sau supapele de expansiune, pentru a obține controlul manual asupra dispozitivului (dispozitivelor).
Capacitatea de încălzire / răcire, viteza compresorului sau deschiderile supapelor sunt setate ca valori absolute de kW, RPM sau% deschidere supapă.
Dezghețarea poate fi activată și dezactivată prin intermediul registrelor butoanelor.
NOTĂ: Modul semi-manual este disponibil numai prin intermediul comunicării Modbus și pentru utilizatorii experimentați.
6.2 Mod manual
Pentru a testa componentele sistemului atașate la PeC, este posibilă manipularea manuală a tuturor componentelor active.
Nici o funcție automată și nici o funcție de siguranță sau alarmă nu sunt active în acest mod.
Toate componentele trebuie controlate manual, de exemplu, pentru testarea funcției componentelor.
Pentru a intra în modul manual, „comanda analogică” trebuie dezactivată (parametrul de configurare „Comanda analogică inhibă”).
NOTĂ: Modul manual este disponibil numai prin intermediul comunicării Modbus și pentru utilizatorii experimentați.
6.3 Lansarea testelor de laborator cu software-ul Modmonitoring
Pentru a porni rapid testele de laborator, Emerson oferă un software pentru PC bazat pe comunicații Modbus cu care sunt disponibile toate funcționalitățile PeC și pot fi efectuate testele pe prototip.
NOTĂ: Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați reprezentantul local de inginerie de aplicații de la Emerson.
6.4 Actualizare software pe PeC
În scopul testării de laborator sau în timpul procesului de calificare, poate fi necesară o actualizare a firmware-ului PeC. În acest scop, Emerson poate furniza un instrument de programare și o foaie de instrucțiuni despre cum să blocheze noul firmware pe controlerul PeC.
Software-ul PeC poate fi actualizat printr-un cablu Modbus prin portul „Modbus Slave”.
NOTĂ: Pentru mai multe informații sau pentru a obține instrumentul de programare sau foaia de instrucțiuni, vă rugăm să contactați reprezentantul local de inginerie de aplicații de la Emerson.
22
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
7 Conexiune electrică
7.1 Recomandări generale
AVERTISMENT Cabluri conductoare! Pericol de electrocutare! Controlerul funcționează la vol. Periculoasetagcare pot provoca vătămări corporale grave sau deteriorarea echipamentului. Trebuie să aveți grijă și precauții extreme la manipularea produsului. Controlerul trebuie să fie întotdeauna introdus în interiorul unui tablou electric care poate fi accesat numai de personal autorizat. Tastatura trebuie să fie singura parte la care se poate ajunge. Introduceți sonda acolo unde nu poate fi accesat de utilizatorul final. Deconectați toate conexiunile electrice înainte de a efectua lucrări de întreținere sau service. Dispozitivul nu trebuie să fie ținut niciodată în mână în timpul utilizării.
ATENȚIE Volumul de aprovizionare greșittage! Daune materiale! Verificați dacă sursa de alimentare voltage este corect înainte de a conecta controlerul. Luați în considerare curentul maxim care poate fi aplicat fiecărui releu.
IMPORTANT Asigurați-vă că firele pentru sonde, sarcinile și sursa de alimentare electrică sunt separate și suficient de îndepărtate una de cealaltă, fără a se intersecta sau a se întrepătrunde. Separați puterea controlerului de restul dispozitivelor electrice conectate în interiorul tabloului electric. Secundarul transformatorului nu trebuie conectat niciodată la pământ. În cazul aplicațiilor în medii industriale, poate fi util să se utilizeze filtrele principale în paralel cu sarcinile inductive.
În timpul procesului de instalare, urmați recomandările de mai jos pentru a preveni funcționarea defectuoasă a dispozitivului:
Separați cablurile intrărilor analogice de cele ale intrărilor digitale și cablurile liniei seriale de cablurile de alimentare, pentru a evita defecțiunile datorate interferențelor electromagnetice.
Separați puterea dispozitivului de cea a altor componente electrice. Nu conectați niciodată secundarul transformatorului de alimentare la pământ. Separați cablurile de semnal de cablurile de alimentare. Se recomandă să urmați diagrama în
Figura 13 de mai jos, pe cât posibil.
Figura 13: Examplegătura greșită
ExampFigura din diagrama de mai sus arată cum o conexiune necorespunzătoare poate genera un semnal greșit la supapa EXV și posibilitatea de a pierde pași.
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
23
7.1.1 EMC
Separați alimentarea de la unitate la compresor de comenzi, liniile senzorilor și liniile de comunicație. Păstrați o distanță de 10 cm între liniile și componentele curate și murdare, dacă este posibil. Nu dezactivați măsurile EMC prin:
o montarea greșită a componentelor (poziție și orientare); o traversarea sau reunirea cablurilor sau componentelor curate și murdare; o punerea componentelor prea apropiate; o nu păstrează suficientă distanță de degajare.
Conduceți alimentarea
RCD tip B / B +
1 sufocator DC intern
EV3
Cablu ecranat de alimentare VSS
VSS
Măsuri EMC, de exemplu, filtru, ferite etc.
Figura 14
7.1.2 Ferite Feritele trebuie poziționate aproape de intrarea și ieșirea unității. Nu treceți firele de intrare și ieșire care ar face ferita inutilă.
Figura 15: Example de bună practică 4 spire cu o ferită
NOTĂ: Pentru mai multe informații, consultați Ghidul de aplicare AGL_Sol_EV3 „Unitatea invertor EV3 pentru compresoare ZPV * cu viteză variabilă” și AGL_AC_VS_YPV „Compresoare cu viteză variabilă Copeland Scroll pentru aplicații R32 YPV066 * și YPV096 *” sau contactați reprezentantul local de inginerie de aplicații de la Emerson.
24
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
7.1.3 Cablarea intrărilor și ieșirilor digitale
PeC
Master Modbus
DO3 (FS Scroll # 6) DO2 (FS Scroll # 5) DI1 (Feedback safety)
Figura 16: Cablare intrări și ieșiri digitale pentru circuitul cu viteză variabilă 1 (propunere)
PeC
DO8 (FS Scroll # 6) DO7 (FS Scroll # 5) DO6 (FS Scroll # 4) DI4 (Feedback safety)
Figura 17: Cablarea intrărilor și ieșirilor digitale pentru circuitul cu viteză fixă 2
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
25
8 Lista de articole pentru pachetul de soluții electronice
Descriere
Tip
Numărul articolului
Seria PeC
PeC C100 (circuit unic) PeC C200 (circuit dublu)
Supape electronice de expansiune EX4 7 Supape motor bipolare pas cu pas, uniflow Ansamblu conector cablu Transmițător de presiune Presiune de aspirație 18 bar
Presiunea gazului de refulare 50 bar
Ansamblu cablu conectat pentru senzorul de presiune
Senzor de temperatură cu
Accesorii
EX4-I21 EX5-U21 EX6-M21
EXV-M60 (cablu de 6 m)
PT5N-18M PT5N-18T PT5N-50M PT5N-50T (Tip: xxM = înșurubat, xxT = brazat) PT4-M15 (cablu de 1.5 m) PT4-M30 (cablu de 3 m) PT4-M60 (cablu de 6 m)
TP1 NP3 (cablu de 3 m) TP1 NP6 (cablu de 6 m) TP1 NP12 (cablu de 12 m)
Set conectori
PeC C100 PeC C200
PeC EV3 Drive Modbus conexiune
Convertor XJ485-USB
8418438 8418449
800615 800618 800621
804665
805351 805381 805353 805383
804803 804804 804805 804489 804490 804491
807983 807984
3185902
Cablu flash PeC Firmware
Tabelul 19
Cablu XJ485-convertor USB
8416512
26
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
9 Certificare și aprobare
Controlerele PeC C100 și C200 respectă Low Voltage Directiva LVD 2014/35 / UE. Standardele armonizate aplicate sunt:
- EN 60335-1: 2012 / A11: 2014: Aparate electrice de uz casnic și similare. Siguranță. Partea 1: Partea 1: Cerințe generale;
- EN 60335-2-40: 2003 / A13: 2012: Aparate electrice de uz casnic și similare. Siguranță. Partea 2-40: Cerințe particulare pentru pompe de căldură electrice, aparate de aer condiționat și dezumidificatoare.
Alte standarde aplicate:
- DIN IEC 60335-2-40: 2018-05: Aparate electrice de uz casnic și similare. Siguranță. Partea 240: Cerințe particulare pentru pompe de căldură electrice, aparate de aer condiționat și dezumidificatoare;
- EN 60079-15: 2010: Atmosfere explozive. Partea 15: Protecția echipamentului după tipul de protecție „n”.
Controlerele PeC C100 și C200 sunt conforme cu Directiva privind compatibilitatea electromagnetică EMC 2014/30 / UE. Standardele armonizate aplicate sunt:
- EN 55014-1: 2006 / A2: 2011: Compatibilitate electromagnetică. Cerințe pentru aparate de uz casnic, unelte electrice și aparate similare Partea 1: Emisii;
- EN 55014-2: 1997 / A2: 2008: Compatibilitate electromagnetică. Cerințe pentru aparate de uz casnic, scule electrice și aparate similare Partea 2: Imunitate - Standard de familie de produse.
Alte standarde aplicate:
- DIN EN 55014-1: 2018-08: Compatibilitate electromagnetică - Cerințe pentru aparate de uz casnic, unelte electrice și aparate similare Partea 1: Emisii;
- DIN EN 55014-2: 2016-01: Compatibilitate electromagnetică - Cerințe pentru aparatele de uz casnic, scule electrice și aparate similare Partea 2: Imunitate - Standard de familie de produse.
Controlerele PeC C100 și C200 sunt conforme cu RoHS 2011/65 / EU, (UE) 2015/863.
10 Demontarea și eliminarea
Cu referire la Deșeurile de echipamente electrice și electronice (DEEE)
Directiva 2012/19 / UE și legislația națională relativă, vă rugăm să rețineți că:
Există obligația de a nu arunca electrică și electronică
deșeuri ca deșeuri municipale, dar pentru a separa deșeurile.
Punctele de colectare publice sau private trebuie utilizate pentru eliminarea bunurilor în conformitate
cu legile locale. Mai mult, la sfârșitul duratei de viață a produsului, este posibilă și revenirea
aceasta către comerciant cu amănuntul atunci când se face o nouă achiziție.
Acest echipament poate conține substanțe periculoase. Utilizare necorespunzătoare sau eliminare incorectă
poate avea efecte adverse asupra sănătății umane și a mediului.
Simbolul afișat pe produs sau pe ambalaj indică faptul că produsul a fost
introduse pe piață după 13 august 2005 și trebuie eliminate ca deșeuri separate.
În cazul în care produsul este eliminat incorect, pot fi aplicate sancțiuni conform prevederilor din
reglementările locale aplicabile privind eliminarea deșeurilor.
DISCLAIMER
1. Conținutul acestei publicații este prezentat numai în scop informativ și nu trebuie interpretat ca garanții sau garanții, exprese sau implicite, cu privire la produsele sau serviciile descrise aici sau utilizarea sau aplicabilitatea acestora.
2. Emerson Climate Technologies GmbH și / sau filialele sale (colectiv „Emerson”), după caz, își rezervă dreptul de a modifica designul sau specificațiile acestor produse în orice moment, fără notificare prealabilă.
3. Emerson nu își asumă responsabilitatea pentru selectarea, utilizarea sau întreținerea oricărui produs. Responsabilitatea pentru selecția, utilizarea și întreținerea corespunzătoare a oricărui produs Emerson rămâne exclusiv cumpărătorului sau utilizatorului final.
4. Emerson nu își asumă responsabilitatea pentru posibile erori tipografice conținute în această publicație.
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
27
28
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
BENELUX Josephinastraat 19 NL-6462 EL Kerkrade Tel: +31 45 535 06 73 Fax: +31 45 535 06 71 benelux.sales@emerson.com
GERMANIA, AUSTRIA & ELVETIA Theo-Mack Str. 3 DE-63477 Maintal Tel: +49 6109 605 90 Fax: +49 6109 60 59 40 ECTGermany.sales@emerson.com
FRANTA, GRECIA & MAGHREB 8, Allée du Moulin Berger FR-69134 Ecully Cédex, Technoparc – CS 90220 Tel: +33 4 78 66 85 70 Fax: +33 4 78 66 85 71 mediterranean.sales@emerson.
ITALIA Via Ramazzotti, 26 IT-21047 Saronno (VA) Tel: +39 02 96 17 81 Fax: +39 02 96 17 88 88 italy.sales@emerson.com
SPANIA & PORTUGALIA C/ Pujades, 51-55 Box 53 ES-08005 Barcelona Tel: +34 93 412 37 52 iberica.sales@emerson.com
REPUBLICA CEHA Hajkova 22 CZ – 133 00 Praga Tel: +420 733 161 651 Fax: +420 271 035 655 Pavel.Sudek@emerson.com
ROMANIA & BULGARIA Parcul Industrial Tetarom 2 Emerson Nr. 4 400641 Cluj-Napoca Tel: +40 374 13 23 50 Fax: +40 374 13 28 11 ro-bg.sales@emerson.com
ASIA PACIFIC Suite 2503-8, 25 / F., Exchange Tower 33 Wang Chiu Road, Kowloon Bay Kowloon, Hong Kong Tel: +852 2866 3108 Fax: +852 2520 6227
Regatul Unit și IRLANDA Unit 17, Theale Lakes Business Park Reading, Berkshire RG7 4GB Tel: +44 1189 83 80 00 Fax: +44 1189 83 80 01 uk.sales@emerson.com
SUEDIA, DANEMARCA, NORVEGIA & FINLANDA Pascalstr. 65 DE-52076 Aachen Tel: +49 2408 929 0 Fax: +49 2408 929 525 nordic.sales@emerson.com
EUROPA DE EST & TURCIA Pascalstr. 65 DE-52076 Aachen Tel: +49 2408 929 0 Fax: +49 2408 929 525 easterneurope.sales@emerson.com
POLONIA Szturmowa 2 PL-02678 Varșovia Tel: +48 22 458 92 05 Fax: +48 22 458 92 55 poland.sales@emerson.com
RUSIA & CSI Dubininskaya 53, bld. 5 RU-115054, Moscova Tel: +7 – 495 – 995 95 59 Fax: +7 – 495 – 424 88 50 ECT.Holod@emerson.com
BALKAN Selska cesta 93 HR-10 000 Zagreb Tel: +385 1 560 38 75 Fax: +385 1 560 38 79 balkan.sales@emerson.com
ORIENT MIJLOC & AFRICA PO Box 26382 Jebel Ali Free Zone – Sud, Dubai – Emiratele Arabe Unite Tel: +971 4 811 81 00 Fax: +971 4 886 54 65 mea.sales@emerson.com
AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01
Pentru mai multe detalii, consultați www.climate.emerson.com/en-gb Conectați-vă cu noi: facebook.com/EmersonCommercialResidentialSolutions
Soluții comerciale și rezidențiale Emerson Emerson Climate Technologies GmbH - Pascalstrasse 65 - 52076 Aachen, Germania Tel. +49 (0) 2408 929 0 - Fax: +49 (0) 2408 929 570 - Internet: www.climate.emerson.com/en-gb
Sigla Emerson este o marcă comercială și o marcă de servicii a Emerson Electric Co. Emerson Climate Technologies Inc. este o filială a Emerson Electric Co. Copeland este o marcă comercială înregistrată și Copeland Scroll este o marcă comercială a Emerson Climate Technologies Inc .. Toate celelalte mărci comerciale sunt proprietate a proprietarilor respectivi. Emerson Climate Technologies GmbH nu va fi răspunzătoare pentru erorile în capacitățile, dimensiunile etc. etc., precum și pentru erorile tipografice. Produsele, specificațiile, proiectele și datele tehnice conținute în acest document pot fi modificate de noi fără o notificare prealabilă. Ilustrațiile nu sunt obligatorii.
© 2019 Emerson Climate Technologies, Inc.
Documente/Resurse
 |
EMERSON Controler Emerson PeC [pdfGhid de utilizare Soluție PeC, EMERSON, Emerson, PeC, controler |
